گلوله های غیر سمی Uhmwpe چیست؟

گلوله‌های غیر سمی UHMWPE به مواد اولیه پلی‌اتیلن فوق‌العاده-مولکولی{3}}دانه‌ای با وزن-متوسط وزن مولکولی بزرگتر یا مساوی 1,500,000 اطلاق می‌شوند که با پلیمریزاسیون ویژه و مواد شیمیایی بدون مواد سمی و مواد افزودنی مضر، با استفاده از پلیمریزاسیون ویژه و مواد افزودنی مضر فلزات، فرآوری می‌شوند. استانداردهای ایمنی تماس پزشکی آنها خواص عالی UHMWPE مانند مقاومت در برابر سایش فوق العاده، خود{9}}روغنکاری و مقاومت در برابر ضربه بالا را حفظ می کنند و دارای ویژگی اصلی غیر سمی بودن و بی ضرر بودن برای بدن انسان و محیط زیست هستند.

بر اساس روش‌های طبقه‌بندی مختلف، می‌توان آن را به انواع مختلفی تقسیم کرد، مانند گلوله‌های-غیر سمی UHMWPE با وزن مولکولی کم، گلوله‌های UHMWPE غیر سمی-وزن مولکولی متوسط، گلوله‌های UHMWPE غیرسمی با وزن مولکولی بالا، گلوله‌های غیر سمی UHMWPE با وزن مولکولی بالا- گلوله‌های UHMWPE، گلوله‌های غیرسمی ضد-استاتیک UHMWPE، گلوله‌های{10}}غیر سمی{11}}UHMWPE با سفتی بالا، گلوله‌های غیر سمی در آب و هوا-گلوله‌های سمی UHMWPE، گلوله‌های UHMWPE غیر سمی، غیر{14} گلوله‌های غیرسمی چاپ سه بعدی UHMWPE، گلوله‌های غیرسمی قالب‌گیری ضربه‌ای UHMWPE، گلوله‌های پودر غیر سمی UHMWPE، MT{19}}UHMWPE، PE با وزن مولکولی بالا (HMWPE)، IMPE{HMPE، IMPE{20} مرکب

مزایا

عملکرد ایمنی غیر سمی عالی، مطابق با استانداردهای ایمنی تماس با غذا و پزشکی، عاری از فلزات سنگین و مواد مضر و بی ضرر برای بدن انسان و محیط زیست.
مقاومت در برابر سایش فوق العاده با مقاومت سایش 4-7 برابر فولاد و بیش از 10 برابر پلی اتیلن معمولی که می تواند عمر مفید محصولات را تا حد زیادی افزایش دهد.
خاصیت روانکاری برجسته، با ضریب اصطکاک بسیار کم، بدون نیاز به روان کننده های اضافی، و به طور موثری سایش تجهیزات و مصرف انرژی را کاهش می دهد.
مقاومت در برابر ضربه بالا و چقرمگی{0}در دمای پایین خوب، بدون شکستگی شکننده در -70 درجه و سازگاری قوی با محیط‌های کاری سخت.
مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی، مقاوم در برابر خوردگی توسط اسیدهای مختلف، قلیایی ها و حلال های آلی، و قابل استفاده در شرایط کاری پیچیده شیمیایی.
وزن سبک با چگالی تنها 0.93g/cm³، که می تواند طراحی سبک وزن محصولات را تحقق بخشد و وزن کلی تجهیزات را کاهش دهد.
قابلیت پردازش خوب، برای قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن، چاپ سه بعدی و سایر فرآیندهای قالب‌گیری در دسترس است و به راحتی می‌توان قطعات و لوازم جانبی ساختاری مختلف را تشکیل داد.