پلاستیک ABS اساساً یک ترکیب یا ترپلیمر از اکریلونیتریل، بوتادین و استایرن است. این یک ترموپلاستیک سخت و در عین حال سفت و سخت است. تغییرات در نسبت سه جزء آن منجر به تغییرات مربوطه در عملکرد آن می شود. از نظر مورفولوژیکی، ABS یک ماده آمورف است. پلیمریزاسیون سه مونومر منجر به یک ترپلیمر با دو فاز می شود: یک فاز پیوسته از استایرن-اکریلونیتریل و یک فاز پراکنده از لاستیک پلی بوتادین. ویژگی های ABS عمدتاً به نسبت سه مونومر و ساختار مولکولی در دو فاز بستگی دارد. این باعث انعطاف پذیری زیادی در طراحی محصول می شود و صدها درجه مختلف از مواد ABS را در بازار ایجاد می کند. این گریدها ویژگیهای متمایزی مانند مقاومت در برابر ضربه متوسط تا زیاد، براقیت سطح کم تا زیاد، و مقاومت در برابر اعوجاج در دمای بالا را ارائه میدهند. مواد ABS دارای پردازش پذیری عالی، ظاهر جذاب، تمایل به خزش کم، ثبات ابعادی فوق العاده و استحکام ضربه بالا است.
خواص پلاستیک ABS
خواص عمومیABS به صورت گلولههای مات-به رنگ عاج ظاهر میشود. محصولات آن را می توان در طیف گسترده ای از رنگ ها رنگ آمیزی کرد و از براقیت بالایی برخوردار بود. چگالی نسبی ABS حدود 1.05 است و جذب آب پایینی دارد. ABS سازگاری خوبی با مواد دیگر نشان میدهد و چاپ، پوشش و آبکاری سطح را آسان میکند. با شاخص اکسیژن 18-20، ABS یک پلیمر قابل اشتعال است. در برابر آب نفوذ ناپذیر است، به آرامی می سوزد، در هنگام اشتعال نرم می شود، شعله ای زرد با دود سیاه ایجاد می کند و بوی تند مشخصی متصاعد می کند. با این حال، در طول احتراق، مواد مذاب را چکه نمی کند و می تواند از طریق قالب گیری تزریقی، اکستروژن، شکل دهی خلاء و سایر تکنیک ها پردازش شود.
میتوان آن را بر اساس الزامات خاص به چند درجه طبقهبندی کرد، مانند ABS مات برای پانلهای مبلمان، ABS قابلقابلیت برای قطعات تزئینی، ABS با ضربه بالا برای اسباببازیهای پلاستیکی، شکمهای رنگشده، IR-ABS رنگی انتقالدهنده، IR-گلولههای پلاستیکی رنگی انتقالدهنده{3}}، IR{4}}ذرات پلاستیکی رنگی انتقال دهنده، شکم رنگی پایدار، ABS بازیافتی (rABS) برای جعبه های بسته بندی.
خواص مکانیکی:ABS دارای خواص مکانیکی عالی، با استحکام ضربه ای استثنایی است که امکان استفاده از آن را در دماهای بسیار پایین فراهم می کند. همچنین دارای مقاومت در برابر سایش، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر روغن است که آن را برای تولید یاتاقان های تحت بارهای متوسط و سرعت چرخش مناسب می کند. مقاومت خزشی ABS بالاتر از پلی سولفون (PSF) و پلی کربنات (PC) اما کمتر از پلی آمید (PA) و پلی اکسی متیلن (POM) است. از نظر مقاومت خمشی و فشاری، ABS در بین پلاستیکهای با عملکرد پایینتر قرار دارد. قابل ذکر است که خواص مکانیکی ABS به طور قابل توجهی تحت تأثیر تغییرات دما قرار می گیرد.
خواص حرارتی:دمای انحراف حرارتی ABS از 93 درجه تا 118 درجه متغیر است و می توان از طریق عملیات آنیل کردن محصولات نهایی، این دمای را تقریباً 10 درجه افزایش داد. ABS درجه خاصی از چقرمگی را حتی در -40 درجه حفظ می کند و به آن اجازه می دهد در محدوده دمایی -40 درجه تا 100 درجه استفاده شود.
خواص الکتریکی:ABS دارای عایق الکتریکی خوبی است که تقریباً تحت تأثیر دما، رطوبت و فرکانس قرار نمی گیرد و برای استفاده در اکثر محیط ها مناسب است.
مقاومت محیطی:ABS در برابر آب، نمک های معدنی، قلیاها و اسیدهای مختلف مقاوم است. با این حال، در کتون ها، آلدئیدها و هیدروکربن های کلردار محلول است. قرار گرفتن در معرض اسید استیک یخبندان، روغن نباتی و مواد مشابه می تواند باعث ایجاد ترک خوردگی استرس در ABS شود. علاوه بر این، ABS مقاومت آب و هوایی ضعیفی دارد و در معرض تخریب زیر نور ماوراء بنفش است. به عنوان مثال، قدرت ضربه آن ممکن است پس از شش ماه قرار گرفتن در فضای باز به نصف کاهش یابد.
ویژگی های پردازش:مشابه پلی استایرن (PS)، ABS یک ترموپلاستیک با قابلیت پردازش عالی است و می توان آن را با استفاده از روش های پردازش رایج ساخت.
سیالیت مذاب ABS بهتر از پلی وینیل کلراید (PVC) و پلی کربنات (PC) است اما ضعیف تر از پلی اتیلن (PE)، پلی آمید (PA) و پلی استایرن (PS) است که با پلی اکسی متیلن (POM) و پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS) قابل مقایسه است. رفتار جریان ABS با ویژگیهای سیال غیرنیوتنی مطابقت دارد (سیالی که ضریب ویسکوزیته آن هنگام تغییر نرخ برش ثابت نمیماند). ویسکوزیته مذاب آن به دمای پردازش و سرعت برش مربوط می شود، اما به سرعت برش حساس تر است.
ABS پایداری حرارتی خوبی دارد و در حین پردازش مستعد تخریب نیست. به دلیل جذب آب نسبتاً بالا، عملیات خشک کردن قبل از پردازش ضروری است. برای محصولات عمومی، شرایط خشک کردن توصیه شده 80-85 درجه برای 2-4 ساعت است. برای محصولات با نیازهای خاص (مانند قطعات آبکاری شده)، شرایط خشک شدن 70 تا 80 درجه به مدت 18 ساعت است. استرس داخلی احتمالا در محصولات ABS در طول پردازش ایجاد می شود. میزان تنش داخلی را می توان با غوطه ور کردن محصول در اسید استیک یخچالی آزمایش کرد. اگر تنش داخلی بیش از حد باشد و ترک تنشی برای محصول اکیداً ممنوع باشد، درمان آنیلینگ باید انجام شود. شرایط خاص شامل قرار دادن محصول در اجاق خشک کن با گردش هوای گرم در دمای 70 تا 80 درجه به مدت 2 تا 4 ساعت و سپس خنک شدن تا دمای اتاق است.
طبقه بندی پلاستیک ABS
بر اساس قدرت ضربه، ABS را می توان به -درجه ضربه بالا، درجه ضربه بالا، درجه ضربه متوسط و انواع دیگر دسته بندی کرد.
با توجه به تفاوت در فرآیندهای قالب گیری، ABS را می توان به درجه قالب گیری تزریقی، درجه اکستروژن، درجه کلندرینگ، درجه شکل دهی خلاء، درجه قالب گیری دمشی و غیره تقسیم کرد.
از نظر کاربرد و ویژگیهای عملکرد، ABS را میتوان به-گرید همه منظوره، درجه مقاوم در برابر حرارت-، درجه آبکاری، درجه ضد شعله-، درجه شفاف، درجه آنتی استاتیک، درجه ورق اکسترود شده، درجه لوله، درجه فوم ساختاری، ABS اصلاحشده و انواع دیگر طبقهبندی کرد.
کاربردهای پلاستیک ABS
بزرگترین حوزه های کاربرد رزین ABS صنایع خودروسازی، صنایع الکترونیک و لوازم الکتریکی و صنعت مصالح ساختمانی است. در بخش خودرو، ABS در قطعات متعددی مانند پانل ابزار، پانل های بدنه بیرونی، پانل های تزئینی داخلی، فرمان، پانل های عایق صدا، قفل درها، سپرها و کانال های تهویه استفاده می شود. در زمینه الکتریکی و الکترونیکی، به طور گسترده ای در یخچال، تلویزیون، ماشین لباسشویی، تهویه مطبوع، کامپیوتر، دستگاه کپی و سایر محصولات الکترونیکی و الکتریکی استفاده می شود. در صنعت مصالح ساختمانی، لوله های ABS، لوازم بهداشتی ABS و پانل های تزئینی ABS به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، ABS کاربرد گسترده ای در صنایع بسته بندی، مبلمان، کالاهای ورزشی و تفریحی، ماشین آلات و صنایع ابزارآلات دارد. ABS درجه عمومی-برای تولید چرخ دندهها، یاتاقانها، دستگیرهها، محفظهها و اجزای دستگاه، ابزارهای مختلف، محفظههای رایانه، قابهای رادیو و تلویزیون، بدنه تلفن و اسباببازیها استفاده میشود. ABS درجه ضد شعله{7}برای ساخت قطعات الکترونیکی مانند پایانه های کامپیوتر، محفظه ماشین آلات و لوازم خانگی مختلف مناسب است. ABS با درجه فوم ساختاری برای تولید روکش برای دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود. ABS درجه{10}مقاوم در برابر حرارت در ساخت بدنه ابزارهای اتوماسیون و محفظه موتور در تجهیزات قدرت استفاده میشود. ABS گرید آبکاری برای ساخت قطعات خودرو، دستگیره های مختلف، پلاک اسم، تزئینات و ملزومات روزانه استفاده می شود. ABS درجه شفاف در تولید صفحه، سینی مواد غذایی داخل یخچال و غیره استفاده می شود.
مزایای پلاستیک ABS
سیالیت مذاب خوب
مقاومت در برابر ضربه عالی
پردازش و قالب گیری آسان
رنگ آمیزی و اسپری آسان
بوی کم
مقاومت در برابر خوردگی خوب
جلوه پایان مات
معایب پلاستیک ABS
مقاومت ضعیف در برابر حلال
قدرت دی الکتریک پایین
کشیدگی کم در هنگام شکست
شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی
درمان خشک کردن: ABS رطوبت سنجی است، بنابراین قبل از پردازش، خشک کردن لازم است. شرایط خشک کردن توصیه شده 80-90 درجه برای حداقل 2 ساعت است و رطوبت مواد باید زیر 0.1٪ نگه داشته شود.
دمای ذوب: 210–280 درجه؛ دمای توصیه شده: 245 درجه
دمای قالب: 25-70 درجه (دمای قالب بر براقیت سطح قطعه قالبگیری شده تأثیر میگذارد؛ دمای پایینتر باعث براقیت کمتر میشود.)
فشار تزریق: 500-1000 بار.
سرعت تزریق: سرعت متوسط به بالا.
چشم انداز مواد پلاستیکی ABS
ABS یک پلاستیک مهندسی ترموپلاستیک همه منظوره است که در دهه 1940 ساخته شد. این یک نوع پلاستیکی با خواص مکانیکی جامع عالی است که سفتی خوب، سختی و سیالیت پردازش را با چقرمگی بالا ترکیب می کند. می توان آن را با قالب گیری تزریقی، اکستروژن یا ترموفرمینگ پردازش کرد.
اکثر قطعات خودرو از طریق قالب گیری تزریقی تولید می شوند. از مزایای رزین ABS می توان به مقاومت در برابر ضربه، عایق صدا، مقاومت در برابر خراش و بهبود مقاومت در برابر حرارت اشاره کرد. ظاهر جذاب تری نسبت به پلی پروپیلن (PP) دارد و آن را به ویژه برای قطعاتی با الزامات سخت در مقاومت ضربه عرضی و دمای سرویس مناسب می کند. رزین ABS پس از پلی اورتان و پلی پروپیلن سومین رزین پرکاربرد در صنعت خودروسازی است. می توان از آن برای محفظه های داخلی و خارجی خودرو، فرمان، لوله های راهنمای روغن، دستگیره ها، دکمه ها و سایر اجزای کوچک و همچنین قسمت های بیرونی مانند مشبک های رادیاتور جلو و پوشش لامپ استفاده کرد.
رزین ABS به راحتی پردازش می شود، ثبات ابعادی و براقیت سطح خوبی را پس از پردازش ارائه می دهد و می تواند به راحتی رنگ آمیزی، رنگ آمیزی و تحت پردازش ثانویه مانند پاشش فلز، آبکاری، جوشکاری و اتصال قرار گیرد. بنابراین، به طور گسترده ای در صنایع الکترونیک و برق، از جمله لوازم الکترونیکی مختلف اداری و مصرفی، مانند تجهیزات پردازش داده های الکترونیکی و تجهیزات اداری استفاده می شود. در سال های اخیر، در بازار الکترونیک و برق، رزین ABS جایگاه خود را در کاربردهایی که نیاز به بازدارندگی شعله و مقاومت حرارتی بالا دارند، حفظ کرده است. رزین ABS{3}}مقاوم در برابر شعله و گرما بالا-در رقابت با آلیاژهای پلاستیک مهندسی مانند ABS/PC مزایای آشکاری دارد.
رزین ABS طیف وسیعی از کاربردها در بخش کالاهای مصرفی مانند لولهها، ورقها یا فیلمهای مصالح ساختمانی دارد. با این حال، در سالهای اخیر، تا حدی با رزین PVC مقرون به صرفهتر جایگزین شده است. در زمینه های مربوط به ساخت و ساز، از ورق های ABS اکسترود شده برای لوازم بهداشتی مانند وان حمام و آستر استخر استفاده می شود. علاوه بر این، لولههای قالبگیری{5}}و اتصالات لوله به همراه حجم کمی از کانالهای کابل تلفن اکسترود شده تولید میشوند.
Suzhou Plenty Plastics Industry Co.، با مسئولیت محدود با روندهای بازار مواد همگام است، متعهد به توسعه و ترویج مواد ABS است و مجموعه ای از مواد ABS خودرو را با عملکرد جامع و عملکرد فنی عالی راه اندازی می کند. این شرکت انواع جدیدی از مواد کامپوزیت ABS را با ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر ضربه بالا، مقاوم در برابر شعله، ظاهر جذاب و رنگ آمیزی آسان توسعه داده است. پشتیبانی کامل از-فرآیند-کاربران نهایی را ارائه میکند و به طور مداوم راهحلهای جدیدی ارائه میدهد. برای اطلاعات بیشتر لطفا از وب سایت ما دیدن فرمایید:plentyplastic.com، یا از طریق واتساپ با ما تماس بگیرید: +86 15151472698.jiangwale1984@gmail.com .
